+7 (812) 295-35-73

Однородный металлический слой наносится на деталь с помощью скоростной раскаленной струи из порошковых элементов, которые осаждаются на базисном материале при ударном столкновении с его поверхностью. Таков технологический процесс напыления металлов.

Технологии

Существует 2 вида технологии напыления:

  • вакуумное: в вакууме при пониженном давлении происходит конденсация атомов (ионов) материала-напылителя на поверхность изделия. К методам данного вида относят ионное, магнетронное напыление, эпитаксию молекулярным лучом и другие технологии;
  • газодинамическое: напыление порошковой краски (размер частиц 10…150 мкм) под действием сверхзвукового потока воздуха. Изменяя режимы работы оборудования, возможно наносить однородный слой или создавать слой из композиции механической смеси порошков. Можно изменять параметры твердости, пористости, толщины покрытия.

Самый эффективный метод получения декоративно-защитного покрытия металлических изделий, используемых в разных отраслях народного хозяйства, - это порошковое напыление металла. В результате получается ровный однородный слой, покрытие стойкое, долговечное, с надежными защитными свойствами.

Наши возможности

АО «ВОДТРАНСПРИБОР» выполняет простые и сложные работы по напылению:

  • наносим герметизирующие покрытия в псевдосжиженном слое эпоксидных порошков для влагозащиты трансформаторов, дросселей, пьезопреобразователей и др. - порошковое напыление металла. Габариты: 100х100х100 мм.
  • метод магнетронного напыления на установке «Булат-6»: упрочняются металлические покрытия на режущий инструмент, разные электро- и пьезоэлементы. Объем рабочей камеры: 90,0л (Ø 0,5м, l = 0,5м);
  • метод трибостатического напыления порошковых красок на изделия различного назначения с целью их антикоррозионной и декоративной защиты. Объем тепловой камеры для отверждения напыленных образцов: 700х900х1200 мм

Возможности завода на этом не исчерпываются. В разделе «Услуги» перечислены все наши предложения. Принимаем заказы на напыление разных металлических изделий – мелких и крупных, с поверхностью разного типа – плоской, гофрированной, сетчатой.

На всех этапах процесса осуществляется постоянный контроль с помощью специального оборудования.

Испытания, оборудование

В лабораторных условиях проводим испытания материалов и покрытий на приборах:

  • определяем механические характеристики материалов при статическом растяжении, сжатии, изгибе, сдвиге в соответствии с международным стандартом ISO 6892 на машине с компьютерным управлением TIME WDW-50E;
  • измеряем твердость по методам: Бринелля - на приборе ПБМ, Роквелла (прибор WILSON), Виккерса (твердомер ТП), Шора (приборы «2033 ТИР», «ТН200»). Микротвердость определяем твердомером ПМТ-3;
  • вымеряем прочность лакокрасочных и порошковых покрытий на прямой и обратный удар, эластичность лакокрасочных и порошковых покрытий при изгибе и т.д.

Мы имеем все для успешного выполнения заказов любой сложности и в любых объемах: многолетний опыт, покрасочные цеха, современное оборудование, квалифицированный персонал, строго соблюдающий технологии и методики напыления. Мы оперативны, пунктуальны, ответственны. Предоставляем гарантии на производственные работы. С нами выгодно!

Получить консультацию специалиста

Ваше имя
Ваш Email адресс

Возврат к списку