+7 (812) 295-35-73

Токарные работы

Назначение и технология рабочего процесса

Токарные работы предназначены для вытачивания деталей с заданными параметрами, определенной формы и шероховатости поверхности. Технология токарных работ по металлу предусматривает использование специального станка и режущего инструмента. Обработка заготовки основана на движении вращающейся закрепленной детали относительно неподвижного резца. Его режущая кромка под действием усилия врезается в заготовку, снимает слой стружки, придавая детали нужный размер. Процесс вытачивания ведется непрерывно и быстро.

Для ведения токарных работ в СПб используются несколько типов станков: токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-фрезерные, карусельные, лоботокарные.

Продукция компаний, занимающихся металлообработкой, востребована во многих отраслях народного хозяйства. Токарные работы по металлу в СПб от компании «ВОДТРАНСПРИБОР» производятся на высокотехнологичном оборудовании с числовым программным управлением. Оно вытачивает деталь, выдерживая размер до микронных долей миллиметра. Услуги по выпуску изделий на станках с ЧПУ обеспечивают высокую точность продукции, позволяют сокращать срок исполнения заказа. Компания «ВОДТРАНСПРИБОР», принимая заказы на токарные работы в СПб, сможет исполнить задание любой сложности, гарантируя высокий стандарт качества.  

Металлические сплавы имеют разные показатели твердости, пластичности, вязкости. От этих параметров зависит скорость вращения и угол заточки резца. Перед началом работ технолог рассчитывает их оптимальные значения. Чем мягче металл, тем острее должен быть заточен резец. При обработке чугуна и высоколегированной стали пользуются квадратными пластинами. Для алюминия или бронзы угол заточки составляет 30 градусов. От скорости вращения зависит качество изделия. Чем она выше, тем больше погрешность в размерах и шероховатость поверхности.    

Компания «ВОДТРАНСПРИБОР» из Санкт-Петербурга выполняет следующие токарные работы на заказ:

  • нарезка резьбы разного типа;
  • сверление и растачивание отверстий;
  • разрезание на части;
  • обработка наружных и внутренних плоскостей;
  • устройство углублений определенной глубины и длины.

Обработка цилиндрических, конических форм, калиброванного прутка, фасонных частей на токарном станке позволяет изготавливать муфты, валы, втулки, диски, гайки, шкивы, зубчатые колеса, сложные коленвалы. Каждое готовое изделие проходит контроль качества. При этом проверяется соответствие фактических размеров техническому заданию заказчика, степень шероховатости и точность взаимного расположения поверхностей.  

Виды режущего инструмента

Качество металлообработки зависит от скорости вращения, глубины резания. Чем больше скорость вращения заготовки, тем выше точность изготовления. Выбор оптимальной скорости определяется составом сплава, техническими характеристиками применяемого резца.

Геометрические размеры режущей части влияют на толщину снимаемого слоя. К основной технической характеристике резца относится угол между режущими кромками инструмента и направлением подачи детали.       

В зависимости от назначения резцы бывают:

  • прямые. Используются для наружных поверхностей;
  • упорные. Применяются для торцевой отделки и цилиндрических форм;
  • отрезные. Протачивают углубления, обрезают участки заготовки;
  • расточные. Обрабатывают детали, которые ранее были просверлены.

Токарные работы по металлу на заказ, выполненные в компании «ВОДТРАНСПРИБОР», гарантируют изготовление деталей из стали, цветных металлов, сплавов в соответствии с требованиями государственных стандартов.


Почему нужно обращаться в АО “ВОДТРАНСПРИБОР”
Обновленный парк станочного оборудования
Высококлассные специалисты по металлообработке
Обрабатываем металл с высокой точностью
Высокая точность и качество изготовления

Галерея

Получить консультацию специалиста

Ваше имя
Ваш Email адресс

Возврат к списку